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注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小。

而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

注塑件成型常见的几种进胶方式以及优缺点：

一、直接进胶

优点：压力损失小;制作简单。

缺点：浇口附近应力较大;需人工剪除浇口(流道) ; 表面会留下明显浇口疤痕。

二、侧浇口

优点：形状简单，加工方便;去处浇口较容易。

缺点： 胶件与浇口不能自行分离;胶件易留下浇口痕迹。

三、搭接式浇口

优点：它是侧浇口的演变形式，具有侧浇口的各种优点;是典型的冲击型浇口，可有效的防止塑料熔体的喷射流动。

缺点：不能实现浇口和胶件的自行分离;容易留下明显的浇口疤痕。

四、扇形浇口

优点：熔融塑料流经浇口时，在横向得到更加均匀的分配，降低胶件应力;减少空气进入型腔的可能，避免产生银丝、气泡等缺陷。

缺点：浇口与胶件不能自行分离;胶件边缘有较长的浇口痕迹，须用工具才能将浇口加工平整。

五、潜伏式浇口

优点：浇口位置的选择较灵活;饶口可与胶件自行分离;浇口痕迹小;两板模、三板模都可采用。

缺点：浇口位置容易拖胶粉;入水位置容易产生烘印;需人工剪除胶片;从浇口位置到型腔压力损失较大。

六、弧形浇口

优点：浇口和胶件可自动分离;无需对浇口位置进行另外处理：不会在胶件的外观面产生浇口痕迹。

缺点：可能在表面出现烘印;加工较复杂;设计不合理容易折断而堵塞浇口。

七、针点浇口

优点：浇口位置选择自由度大;饶口能与胶件自行分离;浇口痕迹小;浇口位置附近应力小。

缺点：注射压力较大;—般须采用三板模结构，结构较复杂。