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塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。

注塑成型的几种方式：

1、盘形浇口: 沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线。有利于排气。水口常用冲切方式去除，设计时注意冲切工艺。

2、扇形浇口: 从分流道到模腔目的逐渐放大呈扇形，适用于长条或扁平而薄之产品，可减少流纹和定向应力。扇形角度由产品形状决定，浇口横面积不可大于流道断面积。

3、环形浇口:　沿产品整个外圆周扩展进胶，它能使塑料绕型芯均匀充模，排气良好，减少结合线。但浇口切除困难，它适用于薄壁长管状产品。

4、点浇口: 是一种截面积小如针状之浇口，一般用于流动较好之塑料，其浇口长度一般不超过其直径，所以脱模后浇口自动切断，不须再修正。而浇口残痕不明显。在箱罩，盒壳体及大面积产品中应用相当广泛，它行使模具增加一个分模面，便于水口脱模。其缺点是因进浇口较小易造成压力损耗，成型时产生一些不良(流痕，烧焦，黑点)其形状有菱形，单点形，双点形，多点形等。

5、侧浇口: 一般开设在模具一边，分模面上由内侧或外侧进胶，截面多为矩形，适用于一模多穴。

6、直接浇口: 直接由主流道进入模腔，适用于单穴深腔壳形，箱形模具。其流道流程短，压力损失少，有利于排气，但浇口去除不便，会留明显痕迹

7、潜伏浇口: 其浇口呈倾斜状潜伏在分模面一方，在产品侧面或里面进胶脱模时可自动切断针点浇口，适用自动化生产。

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